摩擦磨损试验机现状摩擦摩擦磨损试验机和您聊聊

摩擦磨损试验机有多种分类方式，例如载荷范围、摩擦运动方式、摩擦副等。据统计大概有200多种，可以按不同方法进行分类。性的是按模拟摩擦面的破坏形式将摩擦磨损试验机分类。

早期的摩擦磨损试验机是通过的机械搭建起来的机器。他通过电机带动摩擦副往复运动来评定被测材料和油脂的特性。被测材料或油脂经过试验机的磨损后需要人为的取出然后做进一步的称重，表面纹理的观测等，再经过手动计算测出材料的特性。这种实验机能进行简单的静力加载，而且实验温度和电机扭矩等参量都没有一个准确的标准，很难与实际情况相适应。因为多少材料在实际应用中的磨损所受的压力都为变力。

要想模拟实际工况，需在试验中能对传动的速度，冲击的力量、频率，润滑的条件等方面实现自动控制，同时需对试验中摩擦力、冲击力、温度、载荷、速度、磨损率等工作参数或摩擦学特性参数等能实时进行数据采集。近十年来随着工程实际对材料性能的准确性要求越来越高，随着现代自动化测试和虚拟仪器发展，以及计算机在控制、测量和数据分析等方面的应用，因此摩擦磨损试验机的测控系统得到了发展。目前应用的摩擦磨损试验机已经实现的闭环自动化控制，可以按照给定程序自动进行连续的压力加载，同时通过传感器与电路直接及CUP的运算直接直观的给出材料的性能，

例如电磁加载、液压加载等配合相应软件的使用可以实现对样品的恒力模式、线性增量模式等任意动态模式加载。动态加载的应用不但可以实现对复杂工况真实的模拟，而且可以高速运转下传统机械加载带来的误差。虽然目前摩擦磨损试验机发展已经得到了很大发展，但是在某些领域仍然有待。例如在航空航天机械的摩擦是真空状态温度下的高负荷工作，如何能够贴近于现实的模拟这类恶劣的工作环境进行摩擦磨损试验仍然是一个难题。虽然目前此也有一些特种摩擦磨损试验机的问世，但这些目前还无法形成商用，而且处于摸索阶段。

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