下面四球摩擦磨损试验机厂家和您聊聊压力试验机的安装流程及维修注意事项

压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔距离的夹具上，两夹具以的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度使用的方法之一，需要使用恒速运动的。下面来为大家说一下压力试验机的安装流程及维修注意事项，一起来看看吧。
一、压力试验机的安装流程
压力试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。压力试验机的主机、油源箱的安放位置应根据试验机外型图及地基图。基础的上平面应平整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。
将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上，根据外型图及地基图，和油管尺寸主机和油源之间的距离和方向。
然后用薄板垫入主机底部和基础之间。再用0.05/1000的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在油缸外表面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大0.2/1000。或将条式水平仪放在工作台，找正其水平度，水平度应不大于0.2/1000。
压力试验机找正后，用水泥将地脚螺母浇注，将机座下面的垫铁垫牢。并用水泥将机座下面的空隙填充，保持机座与水泥基础的结合良好，在使用过程中因受震动而使试验机不水平。

地脚螺栓浇注后，在水泥未干燥前，不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机(水泥干燥时间一般不少于10～15天)，待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对压力试验机的安装精度进行复查，看是否与找正精度相符。如不符合，重新找正

二、压力试验机的维修注意事项
1、从压力试验机上取出模块时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。
2、维修时电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并焊接时碰别的元器件。
3、线路板测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要焊膜，有的板子刷有缘层，则只有在焊点处用刀片刮开缘层。
4、测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
5、不应随意切断相关线路。压力试验机上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。

6、查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当缘，操作时应注意。

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